فی الحال ، سب سے عام ہائیڈروجن اسٹوریج ٹیکنالوجیز میں ہائی پریشر گیس اسٹوریج ، کریوجینک مائع اسٹوریج ، اور ٹھوس ریاست اسٹوریج شامل ہیں۔ ان میں ، ہائی پریشر گیس اسٹوریج اس کی کم لاگت ، تیز ہائیڈروجن ریفیوئلنگ ، کم توانائی کی کھپت ، اور آسان ڈھانچے کی وجہ سے سب سے زیادہ پختہ ٹکنالوجی کے طور پر ابھرا ہے ، جس سے یہ ترجیحی ہائیڈروجن اسٹوریج ٹکنالوجی ہے۔
ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینکوں کی چار اقسام:
اندرونی لائنر کے بغیر ابھرتی ہوئی قسم V مکمل جامع ٹینکوں کے علاوہ ، چار قسم کے ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینک مارکیٹ میں داخل ہوگئے ہیں:
1. ٹائپ I آل میٹل ٹینک: یہ ٹینک کم لاگت کے ساتھ 17.5 سے 20 MPa تک کام کرنے والے دباؤ میں بڑی صلاحیت پیش کرتے ہیں۔ وہ CNG (کمپریسڈ قدرتی گیس) ٹرکوں اور بسوں کے لئے محدود مقدار میں استعمال ہوتے ہیں۔
2. ٹائپ II دھات سے جڑے ہوئے جامع ٹینک: یہ ٹینک دھات کے لائنر (عام طور پر اسٹیل) کو ایک ہوپ سمت میں جامع مواد کے زخم کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ وہ اعتدال پسند اخراجات کے ساتھ 26 اور 30 ایم پی اے کے درمیان کام کرنے والے دباؤ میں نسبتا large بڑی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔ وہ CNG گاڑیوں کی درخواستوں کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
3. ٹائپ III آل کمپوزیٹ ٹینک: ان ٹینکوں میں 30 اور 70 ایم پی اے کے درمیان کام کرنے والے دباؤ میں تھوڑی سی صلاحیت موجود ہے ، جس میں دھاتی لائنر (اسٹیل/ایلومینیم) اور زیادہ لاگت آتی ہے۔ انہیں ہلکے وزن میں ہائیڈروجن فیول سیل گاڑیوں میں ایپلی کیشنز ملتی ہیں۔
4. ٹائپ IV پلاسٹک سے جڑا ہوا جامع ٹینک: یہ ٹینک 30 سے 70 ایم پی اے کے درمیان کام کرنے والے دباؤ میں چھوٹی صلاحیت پیش کرتے ہیں ، جس میں پولیمائڈ (PA6) ، اعلی کثافت والی پولیٹیلین (HDPE) ، اور پالئیےسٹر پلاسٹک (PET) جیسے مواد سے بنے ہوئے لائنر ہوتے ہیں۔
قسم IV ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینکوں کے فوائد:
فی الحال ، ٹائپ IV ٹینک عالمی منڈیوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جبکہ ٹائپ III ٹینک اب بھی تجارتی ہائیڈروجن اسٹوریج مارکیٹ پر حاوی ہیں۔
یہ بات مشہور ہے کہ جب ہائیڈروجن دباؤ 30 ایم پی اے سے تجاوز کرتا ہے تو ، ناقابل واپسی ہائیڈروجن امبرٹیلمنٹ ہوسکتا ہے ، جس سے دھات کی لائنر کی سنکنرن ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں دراڑیں اور ٹوٹ جاتے ہیں۔ یہ صورتحال ممکنہ طور پر ہائیڈروجن رساو اور اس کے نتیجے میں ہونے والے دھماکے کا باعث بن سکتی ہے۔
مزید برآں ، سمیٹنے والی پرت میں ایلومینیم دھات اور کاربن فائبر میں ایک ممکنہ فرق ہوتا ہے ، جس سے ایلومینیم لائنر اور کاربن فائبر سمیٹ کے درمیان براہ راست رابطہ ہوتا ہے جس میں سنکنرن کا شکار ہوتا ہے۔ اس کی روک تھام کے لئے ، محققین نے لائنر اور سمیٹنے والی پرت کے مابین خارج ہونے والے مادہ سنکنرن پرت کو شامل کیا ہے۔ تاہم ، اس سے ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینکوں کا مجموعی وزن بڑھ جاتا ہے ، جس سے رسد کی مشکلات اور اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
محفوظ ہائیڈروجن ٹرانسپورٹیشن: ایک ترجیح:
قسم III ٹینکوں کے مقابلے میں ، قسم IV ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینک حفاظت کے معاملے میں اہم فوائد پیش کرتے ہیں۔ سب سے پہلے ، قسم IV ٹینکوں میں غیر دھاتی لائنر استعمال ہوتے ہیں جو جامع مواد جیسے پولیمائڈ (PA6) ، اعلی کثافت والی پولیٹیلین (HDPE) ، اور پالئیےسٹر پلاسٹک (PET) پر مشتمل ہیں۔ پولیمائڈ (PA6) بہترین تناؤ کی طاقت ، اثر مزاحمت ، اور اعلی پگھلنے کا درجہ حرارت (220 ℃ تک) پیش کرتا ہے۔ اعلی کثافت والی پولی تھیلین (ایچ ڈی پی ای) گرمی کی بہترین مزاحمت ، ماحولیاتی تناؤ کی شگاف کی مزاحمت ، سختی اور اثر مزاحمت کی نمائش کرتی ہے۔ ان پلاسٹک کے جامع مواد کی تقویت کے ساتھ ، ٹائپ IV ٹینک ہائیڈروجن امبرٹ لیلمنٹ اور سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت کا مظاہرہ کرتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ایک توسیع خدمت زندگی اور بہتر حفاظت ہوتی ہے۔ دوم ، پلاسٹک کے جامع مواد کی ہلکا پھلکا نوعیت ٹینکوں کے وزن کو کم کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم رسد کے اخراجات ہوتے ہیں۔
نتیجہ:
قسم IV ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینکوں میں جامع مواد کا انضمام حفاظت اور کارکردگی کو بڑھانے میں ایک اہم پیشرفت کی نمائندگی کرتا ہے۔ غیر دھاتی لائنر کو اپنانا ، جیسے پولیمائڈ (PA6) ، اعلی کثافت والی پالیتھیلین (HDPE) ، اور پالئیےسٹر پلاسٹک (PET) ، ہائیڈروجن گلے اور سنکنرن کے لئے بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ مزید یہ کہ ان پلاسٹک کے جامع مواد کی ہلکے وزن کی خصوصیات کم وزن اور کم لاجسٹک اخراجات میں معاون ہیں۔ چونکہ مارکیٹوں میں ٹائپ چہارم ٹینکوں کا وسیع استعمال ہوتا ہے اور ٹائپ III ٹینک غالب رہتے ہیں ، لہذا ہائیڈروجن اسٹوریج ٹیکنالوجیز کی مستقل ترقی ایک صاف توانائی کے ذریعہ ہائیڈروجن کی مکمل صلاحیت کو سمجھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر 17-2023